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當(dāng)前對傳統(tǒng)管殼式換熱器的研究有哪幾個方面
管殼式換熱器作為一種傳統(tǒng)的換熱設(shè)備,適應(yīng)性廣,結(jié)構(gòu)較簡單,操作方便,造價低,清洗方便,適用于高溫高壓等條件,目前在我國煉化生產(chǎn)中仍很重要;但其傳熱效率低,同等換熱負(fù)荷所需傳熱面積大,設(shè)備過重。當(dāng)前對其研究主要集中在三個方面:管程強(qiáng)化傳熱、殼程強(qiáng)化傳熱、整體強(qiáng)化傳熱。
1、管程強(qiáng)化傳熱
通過螺紋管、波紋管等強(qiáng)化管代替光管改變傳熱面形狀,進(jìn)而擴(kuò)大傳熱面積強(qiáng)化管程傳熱效果,一般可增加傳熱系數(shù)15%左右。由于結(jié)構(gòu)較為簡單,容易加工,投資相對較低。
2、殼程強(qiáng)化傳熱
通過在殼側(cè)設(shè)置折流板等導(dǎo)流支撐元件而實(shí)現(xiàn)殼側(cè)傳熱效果的強(qiáng)化。弓形折流板換熱器是一種早期應(yīng)用較廣的換熱器,殼程流體整體成“Z”型流動,結(jié)構(gòu)簡單,加工容易;但換熱效率較低,壓降大,振動大,存在流動死區(qū),已經(jīng)逐漸被新型管殼式換熱器取代。螺旋折流板式換熱器通過采用一系列沿軸線展開的1/4螺旋折流板作為殼程側(cè)支撐結(jié)構(gòu),形成近似螺旋柱塞流動,影響邊界層的形成;在強(qiáng)化傳熱的同時,減少了流動死區(qū),減小了壓降,比較適合高黏度介質(zhì)(能保持較高傳熱效率),但1/4螺旋折流板存在三角漏流區(qū)。
該技術(shù)在石化行業(yè)有了推廣應(yīng)用。連續(xù)螺旋折流板換熱器是通過采用連續(xù)螺旋折流板作為殼程側(cè)支撐結(jié)構(gòu),減少了1/4螺旋折流板形成的漏流區(qū),使流體形成了連續(xù)而不間斷的螺旋曲面運(yùn)動,流體流速大,且穩(wěn)定無脈沖,減少了換熱管束的振動,傳熱效率提高。
3、整體強(qiáng)化傳熱
扭曲管換熱器是實(shí)現(xiàn)換熱器管程和殼程整體強(qiáng)化的一種換熱器。該類型換熱器采用螺旋扭曲管為傳熱元件,管程流體產(chǎn)生以旋轉(zhuǎn)擾動為主要特征的流動,殼程靠排列緊湊的扭曲管外緣點(diǎn)的接觸起到相互支撐作用,并在換熱管間形成連續(xù)的螺旋流動,殼程無折流板,流體無流動死區(qū),強(qiáng)化了傳熱效果。
轉(zhuǎn)載請注明出處:http://ncfsc.cn/
1、管程強(qiáng)化傳熱
通過螺紋管、波紋管等強(qiáng)化管代替光管改變傳熱面形狀,進(jìn)而擴(kuò)大傳熱面積強(qiáng)化管程傳熱效果,一般可增加傳熱系數(shù)15%左右。由于結(jié)構(gòu)較為簡單,容易加工,投資相對較低。
2、殼程強(qiáng)化傳熱
通過在殼側(cè)設(shè)置折流板等導(dǎo)流支撐元件而實(shí)現(xiàn)殼側(cè)傳熱效果的強(qiáng)化。弓形折流板換熱器是一種早期應(yīng)用較廣的換熱器,殼程流體整體成“Z”型流動,結(jié)構(gòu)簡單,加工容易;但換熱效率較低,壓降大,振動大,存在流動死區(qū),已經(jīng)逐漸被新型管殼式換熱器取代。螺旋折流板式換熱器通過采用一系列沿軸線展開的1/4螺旋折流板作為殼程側(cè)支撐結(jié)構(gòu),形成近似螺旋柱塞流動,影響邊界層的形成;在強(qiáng)化傳熱的同時,減少了流動死區(qū),減小了壓降,比較適合高黏度介質(zhì)(能保持較高傳熱效率),但1/4螺旋折流板存在三角漏流區(qū)。
該技術(shù)在石化行業(yè)有了推廣應(yīng)用。連續(xù)螺旋折流板換熱器是通過采用連續(xù)螺旋折流板作為殼程側(cè)支撐結(jié)構(gòu),減少了1/4螺旋折流板形成的漏流區(qū),使流體形成了連續(xù)而不間斷的螺旋曲面運(yùn)動,流體流速大,且穩(wěn)定無脈沖,減少了換熱管束的振動,傳熱效率提高。
3、整體強(qiáng)化傳熱
扭曲管換熱器是實(shí)現(xiàn)換熱器管程和殼程整體強(qiáng)化的一種換熱器。該類型換熱器采用螺旋扭曲管為傳熱元件,管程流體產(chǎn)生以旋轉(zhuǎn)擾動為主要特征的流動,殼程靠排列緊湊的扭曲管外緣點(diǎn)的接觸起到相互支撐作用,并在換熱管間形成連續(xù)的螺旋流動,殼程無折流板,流體無流動死區(qū),強(qiáng)化了傳熱效果。
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